根據目前上的劃分方代厭氧反應器的主要特點是污泥泥齡和污水停留時間相同，這一代反應器的代表是厭氧消化池(CADT)，厭氧接觸工藝(ACP)，其均為低負荷系統。這類厭氧反應器存在污泥泥齡與水力停留時間難以分離的問題，反應器內生物量少，泥水混合也不好，傳質效果差。駐馬店市高效厭氧反應器適用范圍及特點

IC反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。

1、節省投資和占地面積：IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4~1/3左右，大大降低了反應器的基建投資[5]。而且IC反應器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積特別省，非常適合用地緊張的工礦企業。

2、抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10~20倍[5]。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

第三代厭氧反應器是目前的厭氧反應器。這一代反應器主要的特點是在二代反應器具備將污泥泥齡和水力停留時間分離的前提下，使固液兩相充分接觸，既能將大量污泥截留在反應器內，又能使廢水和厭氧污泥充分混合接觸，提高反應器的效率。第三代高效厭氧生物反應器主要代表是荷蘭Biothane公司與Delft水力學院合作開發的厭氧顆粒污泥膨脹床反應器(EGSB)和荷蘭帕克公司開發的厭氧內循環反應器(IC) [1] 。駐馬店市高效厭氧反應器適用范圍及特點

以厭氧內循環反應器(IC)為例(圖1)。進水(1)經過布水器(2)進入反應器，與下降管(11)循環來的污泥和水均勻混和后，進入個反應區，即流化床反應室(3)。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個反應區產生的沼氣由一級三相分離器(4)收集和分離，并產生氣體提升(5)。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過“上升”管(6)達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器(10)，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器(13)。水和污泥混和經過同心的“下降”管(11)直接滑落到反應器底部形成內部循環流。級反應區的出水在第二階段低負荷后處理區(7)內被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區產生的沼氣被頂部的二級三相分離器(8)收集，并由“集氣管” (9)，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器(10)，實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水(12)經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中 [2] 。